多層薄膜基（jī）本上（shàng）靠兩種主要的製造方法生產：薄膜層合和薄膜共擠出。在某（mǒu）些情況下，可能將兩種方（fāng）法（fǎ）結合起來製造（zào）某（mǒu）些更複（fù）雜的多層薄膜。在另一些情（qíng）況下，可以使（shǐ）用額外（wài）的（de）方法，例如塗覆、印刷、真空鍍（dù）金等作為生產製（zhì）成品的方法。這樣就存在著（zhe）很多生產方法和生產方法的集合體來（lái）製造市場上出售的許多多層（céng）薄膜。共擠出，這是（shì）較（jiào）新和發展較快的技術。

        簡而言之，共擠出優於層合的主要優點有：沒有薄膜進行層合生產的設備的成本、沒有薄膜處理成本或問（wèn）題、在外觀和黏合方麵問題較（jiào）少、可以使用（yòng）非薄膜（mó）形式的聚合（hé）物（包括較薄的薄膜層）。從經濟效益的角（jiǎo）度來說，不同結構（gòu）層在共擠方麵有足夠的相容性，並且其生產批量（liàng）大得足（zú）以（yǐ）證（zhèng）明共擠生產（chǎn）對生產這樣的產品（pǐn）是合算的時候，共擠出對（duì）這樣的多層產品的生產肯定（dìng）是優選的方法。對成功地共擠出板為重要的是對所希望的薄膜結構的技術所涉及（jí）的設備、聚合物和操作條件已圓滿地開發出來，這樣就能共擠出一流的薄膜產品。

1、單層流延薄膜擠出（chū）
        在討論共擠出之前應對單層流延薄膜和片材作些說明。片材和薄膜之間（jiān）的區別是沒有定論的，但薄膜通常被看作厚度低於250μm(10密耳）。用於流延薄（báo）膜和片材（cái）的擠出設備非常類似。在一係列（liè）輥筒組方麵經常存（cún）在著差異。流延薄膜體係從模頭擠（jǐ）出到流延輥筒最常用的是垂直向下，然後到一係列（liè）水（shuǐ）平輥筒組。這（zhè）種幾何排布避免了薄（báo）膜在模頭和一係列輥筒組的輥隙之間過分熔垂，如果薄膜擠出采（cǎi）用（yòng）水平的模頭出口就可能發生熔（róng）垂。

       目前市麵上部分（fèn）公（gōng）司已經將（jiāng）其擠出係統在適宜的時（shí）候從生產片材的垂直（zhí）係列（liè）輥（gǔn）筒組改變成生產薄膜的水平流（liú）延係列輥筒組。



2、流延膜／片的共擠出有2種最基（jī）本的方法：

        帶有標準（zhǔn）的單（dān）歧管模頭的供料頭式共擠出和多歧管模頭法門。較老式的方法是多歧管模頭（tóu）法，此方法是製造（zào）共擠出流延薄膜和（hé）片材的一個方法，更重（chóng）要的是，多歧管模頭法實際上是製造共擠（jǐ）出吹塑薄膜、中空吹塑成型瓶子、管和異（yì）型材的惟（wéi）一的方法。但是，生產共（gòng）擠出的（de）平片和薄膜的批量較小，直（zhí）到出現了（le）供料頭式共擠出法。目前，90%的共擠出流延（yán）薄膜和片（piàn）材的生產都是用供料頭法生產的。供料頭法確實使平模頭共擠出更實用和經濟，因此而獲（huò）得了發展。供料頭係統是對付聚合物熔體的，因為聚合物熔體很黏稠，呈流線型（層（céng）流）流動，且有重複（fù）性。



         該供料頭的主要優點是它（tā）比多層的疊層結構更容易製造（就硬（yìng）件來說更經濟），這都（dōu）指的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的寬度範圍裏而不（bú）是模頭的（de）整個寬度上。此外，在此小的斷麵內很容易（yì）重新排布和分開料層（如果願意的話（huà）可多次重（chóng）新排（pái）布和分開料層）。各層料從供料頭無阻礙地流向並通過（guò）流線（xiàn）型模（mó）頭。


        整個係統的設計對單層（céng）成功的擠出是起決定性作用的，但對共擠出來講是更關鍵的。這就是說要仔細地研究每（měi）種成料（liào）流分的設計以（yǐ）便（biàn）使其能（néng）得到足夠流線型變流（liú）兩種或多種聚合物的性能（包（bāo）括使聚合（hé）物能夠相（xiàng）供料（liào）口計量（liàng）層容）。每種成分必須（xū）能促（cù）進由（yóu）在寬（kuān）度2.5~10cm這條生產線生產的這種多層結（1~4英寸）範圍將料擠壓和（hé）分布到構材料符合生產規範的要求。每個（gè）擠出機的設計必須使所用的樹脂與加工樹脂的擠出機用（yòng）此方法可以成（chéng）功地生產出（chū）寬度出速（sù）率相適應。

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