南京住（zhù）野精工無溶劑複合

        無溶劑複合工業化生（shēng）產（chǎn）始於上世紀70年（nián）代中期，至今已有五十餘年的曆史，但由於種種原因，在國內一直未得到很好的應用與（yǔ）發展，直到近幾年來，國內無溶劑複合的配套行業－膠黏劑產業和（hé）無（wú）溶劑設備製造行業取得了長（zhǎng）足的進展，無溶劑複合在國內（nèi）軟包（bāo）裝材料的生產中，在節約能（néng）源、節約資源、環境保護、安全衛（wèi）生、降低成本等諸多方麵都顯現出來極大的優越性，無溶劑複合工藝才逐漸為國內複合軟包裝行業所重視，得到了人們（men）的青睞，所以（yǐ）它（tā）被稱之為（wéi）“新寵”。

一、無溶劑複合工藝（yì）與幹（gàn）法複合工藝簡介

         無溶劑（jì）複（fù）合與幹法複合都是（shì）利用黏（nián）合劑將塑料薄膜（或者塑料薄膜與其他膜狀基材）黏合，製取複合軟（ruǎn）包裝材料的複合工藝。兩種複（fù）合工藝，原則上都可以用於生產（chǎn）所有的各種不同結（jié）構的複合軟包裝材料，應用（yòng）範圍基本相同，這裏不介紹無溶劑（jì）複合型阻隔性包（bāo）裝薄膜的具體品種（zhǒng）例，著重分析實（shí）現由（yóu）幹法複合向無溶劑複合轉換（huàn）的意義（yì）。

無溶劑複合工藝與幹法複合工藝的（de）工藝過程示意如下。

1.幹法複合
基材1→放卷→塗膠→烘（hōng）道（dào）幹燥→貼合→收卷→熟化→成品
放（fàng）卷
基材2

2.無（wú）溶劑複合
基材1→放卷→塗膠→貼（tiē）合→收卷→熟化→成品
放卷
基材 2

       兩種工藝的根本差別在於，幹法複合工藝使（shǐ）用的是溶（róng）劑型（或水（shuǐ）劑（jì）型）膠黏劑，在生產複合（hé）軟包裝材料的過程中（zhōng），塗膠以後兩基材貼合（hé）（複合）之前，必須把膠黏劑中的溶劑（或水）烘幹（gàn）；而無溶劑複合工藝使用的是無溶劑膠黏劑，塗膠以後兩基材（cái）不必經過烘幹處理，即（jí）將兩基材貼合（複合）。正因為無溶劑複合使用的膠黏劑（jì）不含（hán）溶劑，複合時（shí）不需要揮發（fā）、幹燥溶劑的工序，使（shǐ）它較之幹法複合呈現出（chū）一（yī）係列的優點。www.proease.com研發生產複合機

二、無溶劑（jì）複合的主要優點

1.節（jiē）約（yuē）資源顯著
主要表（biǎo）現在：
①不使用溶劑；
②沒有烘道幹燥過程，可節約大（dà）量能源。
此外（wài）無溶劑複（fù）合的上膠料少，單位麵積膠黏劑塗布量（liàng）約為幹（gàn）法複合（hé）單（dān）位麵積膠黏劑塗布量的2/5左右。

2.環保適應（yīng）性好
      無（wú）溶劑複合使（shǐ）用的膠黏劑不（bú）含任何（hé）溶劑，因而在生產過程中，沒有溶劑排放，生產（chǎn）過程中幾乎沒有任何三廢物質產生，不會影響生產工（gōng）人的（de）身休健康，也不會（huì）對周邊環（huán）境產生汙染，有利於清潔（jié）化生產。

3.有（yǒu）助於產品質量的提高
①無溶劑複合沒有烘道幹燥工序，複合時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變（biàn）形，對確保複合薄膜的平整（zhěng）性有利。

②複合薄膜常采用裏印，印刷麵的油墨不會因受膠（jiāo）黏劑（jì）中的溶劑影響而導致質量問題（tí）。

4.安全、衛生（shēng）性好
         無（wú）溶劑複（fù）合生產中不使用可燃、易爆性有機溶劑（jì），故安全性好：複合薄膜中不（bú）會有殘留溶劑存在，複合薄膜使用時，不會因溶劑的存在汙（wū）染所包裝的物品，衛生可靠性強。

5.明顯地降低生產成本
        無溶劑複合的加工成本（běn）較（jiào）幹法複合工藝要明顯降低（可望降（jiàng）到（dào）幹（gàn）法複合生產成本的60%左右甚至更低），經濟效益十分顯著，簡要分析（xī）如下。www.proease.com研發生產複合機

（1)無溶（róng）劑複合單位麵積上膠量少，膠料成本低。
        如上所述，無（wú）溶劑複合單位麵積膠黏（nián）劑用量約為幹法複合單（dān）位麵積膠黏劑量的2/5左右，因此盡管無（wú）溶劑複合膠（jiāo）黏劑的價格可能會較幹法複合膠（jiāo）黏劑的價（jià）格高（gāo）70%~80%,無溶劑複合（hé）膠黏（nián）劑成本，反而會較幹法複合膠黏劑（jì）成本降低50%左右或更低。幹法複合與無溶劑複合單位麵積的上膠費用（以普通輕包裝產品（pǐn）為例）計（jì）算（suàn）示例如下。

①膠黏劑成本

無（wú）溶劑複合單位麵積上膠量（幹基）僅（jǐn）1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無溶劑複合膠黏劑單價38元／kg計，0.038元／g.
單位麵積（jī）膠黏劑（jì）成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分（fèn）／g=0.057元／㎡.
幹法複合單位麵積上膠（幹基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡幹膠，換算為75%的高濃度（dù）膠，應為3.33~4.0g/m2.
幹法複合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位麵積（jī）膠黏劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑複合產品單位麵積上（shàng）膠費用0.0456~0.057元／
幹法複合產品單位麵積（jī）上膠費用0.0666~0.0800元／㎡.

②稀（xī）釋溶劑成本

        如果考慮到（dào）幹（gàn）法複合一般在40%以下的濃度（dù）下進行塗布，塗布時要加（jiā）入溶劑對膠黏劑進行稀釋，消耗乙酸乙（yǐ）酯，
其成本計算如下。

       100份濃度75%的膠黏劑含75份固體膠（jiāo）黏（nián）劑，當它稀釋為40%的（de）膠黏劑，變為187.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配成固（gù）體含量40%的膠黏劑需加（jiā）入87.5份的溶劑。

       根據膠黏劑成本計算，幹法複合產品采用75%的高（gāo）濃度膠（jiāo）的上膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位麵積需加入的溶劑量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計算，幹法（fǎ）複合（普通產品）單位麵積稀釋用乙酸乙酯費用為2.90~3.5分／㎡.www.proease.com研發生（shēng）產複合機



         無溶劑複合（hé）生產線的生產速度為200m/min,單位麵積膠固含量1.5g/㎡,滿負荷生產條件下，與幹法複合（上膠量（liàng）為2.5g/㎡2)相比，每分鍾即可節約膠黏劑的成本（běn）費10元左右，每小時可節（jiē）約600元左右（yòu），一天工作（zuò）20h計，節約膠黏劑成本可（kě）達1萬元，節約（yuē）數目之大，是十（shí）分驚人的（de）。廣東潮州（zhōu）地區某（mǒu）公（gōng）司的實際應用表明，當生產透明型輕包裝複合薄膜時，無（wú）溶劑複合單位麵積上膠量甚（shèn）至可以降低到1.0g/㎡左右，無溶劑複合節約（yuē）膠黏劑成本（běn）潛力之大，十分（fèn）令人振奮。對此，應該給予高度的重視。

（2)無溶劑複合一次性投資少：

①複合設備沒有預幹燥烘道，設備（bèi）造價較低（可降低30%左右）；

②設（shè）備占地麵積小，可明顯降低車間麵積；

③無溶劑複合膠黏劑的體積小且不用貯藏（cáng）稀（xī）釋用的溶劑，以減少倉儲麵積。

（3)無溶劑（jì）複合，節能顯著。
無溶劑複合生產線的裝機容量僅為幹法複合機的（de）5%左右，溶劑（jì）複合生產線（xiàn）較於法複合（hé）生產線可節約能耗90%以上。浙江（jiāng）海寧的一家（jiā）公（gōng）司實際應用表明，采用無溶劑複合工藝替（tì）代幹法複合工藝，一年節約的電費可高達20萬元左右。

（4)無（wú）溶劑複合生產線速度

生產速度明顯提高，使生（shēng）產成本（běn）降低。無溶劑複合的最高線速度高達500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級幹法複合的生產速（sù）度一般僅150~200m/min.

（5)無溶劑複（fù）合不需治理“三廢”。

 無溶劑複合生產過程中無“三廢”物質產生（shēng），不需（xū）配置（zhì）昂貴的環保裝置以及相應的運行費用。

       綜上所述，采用無（wú）溶劑複合替代幹法複合，不（bú）僅在環境（jìng）保護、生產安全、確保產品（pǐn）質量方麵（miàn）都表現了明顯的優勢，而且降低生產成本、提高經濟效益方麵效果顯著，對於企業參（cān）與激烈的市場黨爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大的意義。

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