一、幹法複（fù）合工（gōng）藝簡（jiǎn）介

幹法複（fù）合工藝過程如下。
基材1→放（fàng）卷→(表麵處理）＊
↓
基材2+放卷→(表麵處理）＊→塗膠→幹燥（zào）→貼合（hé）→冷卻－收卷→熟化（huà）→成品
＊表（biǎo）示已經過電（diàn）暈表麵處理的基材在一定時限內表麵張力保持要求範圍之內者，可（kě）省略此表麵處理工序（xù）。

1.基材

幹法複合類阻隔（gé）型包裝薄膜所用的基材（cái），就其在複合薄膜中的能而論，可分（fèn）為阻隔基材、印刷基材、熱封合基材等，其中阻隔材是幹法複合類阻隔型包（bāo）裝薄膜的核心，是不可（kě）或缺的組成部，當（dāng）阻隔基材兼具熱封（fēng）基材或印刷基材的功能時，幹法複合類阻型包裝薄膜則可不另置熱封合基材（cái）層或印刷基（jī）材層。

幹法複合類阻隔型包裝薄膜的阻隔（gé）層，可以是含非熱塑性材料的鋁箔、蒸鍍鋁，或者蒸鍍氧化鋁（lǚ）的塑（sù）料薄膜、蒸鍍氧化矽的薄膜，或者塗布聚乙烯醇或者塗布聚（jù）偏二氯乙（yǐ）烯的塑料薄膜，以是通過共擠出工藝生產的含阻隔層的阻隔（gé）性塑（sù）料薄膜。就阻能講，阻隔基材中（zhōng），鋁箔具有最高等級的阻隔性（xìng），其透過氧氣過水蒸氣的透過（guò）率接近於零，保香性能也特（tè）別（bié）優秀；蒸鍍（dù）氧化蒸鍍氧化矽、塗布聚乙烯醇、塗布聚（jù）偏氯乙烯薄膜以及含聚偏乙（yǐ）烯層、含EVOH層的共擠出薄膜的阻隔性次之，屬高阻隔料（liào），其透氧（yǎng）率（lǜ）在0.1~10cm3/(㎡2·24h·0.1MPa)之間，此BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻隔性薄膜具有一般水平的阻（或者低阻隔性），其透氧率在幾十到200cm/(㎡2·24h·0.1IMPa)之間，可以根據實際應用需要選用符合要（yào）求的、經濟適用的品種。www.proease.com阻隔膜（mó）設備（bèi）

2.放（fàng）卷

放卷要求穩定而平整地（dì）將基材放出，放卷（juàn）張力直接影響基材的放卷效（xiào）果，張力過小，放卷（juàn）時基材的平整度差，塗膠質量難以保證；而（ér）張力過大時，可能引起基材的拉伸變形，複合（hé）後產生基材的回縮，嚴重影響產品的質量（liàng）。因此需（xū）要對放卷張力加以控製，一般來講（jiǎng），容易拉伸（shēn）變形的基材（cái）采用較低的放卷張力，不易變形的基（jī）材采用較（jiào）高的放（fàng）卷張力。比如，1m寬聚乙烯薄膜，放卷（juàn）張力可控製在（zài）20~30N之間，1m寬的BOPP薄膜，放卷張力（lì）可控製在60N左右，1m寬的BOPA、BOPET薄膜，放卷張（zhāng）力可控製在80N左右；幹法複合用鋁箔的（de）厚度小，一般僅0.7μm左右（yòu），放卷時（shí）容易撕裂，
因此也采用較低的（de）放（fàng）卷張力，一般在30N以下。

3.基材的表麵處（chù）理

通常複合用基材的表麵張（zhāng）力，特別是聚烯（xī）烴類薄膜（mó）的表麵張力，都遠（yuǎn）遠低於膠黏劑的（de）表麵張力，塗膠時不利於膠黏劑的展開、鋪平，通過（guò）表麵處理（一般采用（yòng）電暈處理），可以使（shǐ）基材的（de）表麵張力大幅度提高，從而改善薄膜（mó）類基材表麵的（de）塗膠浸潤性能，改（gǎi）善塗膠（jiāo）效果。電暈處理時，還能導致基材（cái）表麵羰基、羧基等極性基團的產生（shēng），增加基材的極性，同時還有表麵糙化的作用，幾種（zhǒng）因素的綜合作用（yòng），明顯地（dì）提升膠黏劑與複合基材表麵之間的結合力，提高複合（hé）薄膜（mó）的層間剝離強度，因此（cǐ）幹（gàn）法複（fù）合基材普遍使用表麵處理技術。例如通過（guò）表麵處理，使聚乙烯、聚（jù）丙烯等（děng）聚烯烴類薄膜表麵張力提高到40mN/m以上；使（shǐ）PET、PA等極性基材的表麵張（zhāng）力提高到45mN/m左右；由於薄膜生產過程中的在線電暈處理（即所謂熱（rè）處理（lǐ））的效果明顯優於對已生產（chǎn）好的薄膜進行電暈處理的效果，而（ér）且在薄膜進行表麵處理之（zhī）後，雖然表麵張力有隨時間的增加而（ér）逐漸降低的趨勢，隻要表麵（miàn）處理好的海膜的表麵張（zhāng）力（lì）不低38mN/m,其表麵狀態仍能（néng）夠滿足幹法複合的要求，因此很多塑料薄膜的生產單（dān）位，都在生產薄膜時（shí）對簿膜進（jìn）行在線表麵處理。

幹法（fǎ）複合企業，可以對基膜生產單位提出對基膜表（biǎo）麵狀態的（de）要求（qiú），在表麵張力滿足要求的前提下，複合時即（jí）可不對基膜進行表而處（chù）理。鋼銷類基材（cái）本身具有很高的表麵張力，在表麵消潔度良好的情況下，不需要對表麵進行電舉處理，即能夠（gòu）滿足塗膠的需（xū）要，但若鋁箔在生產過程中其（qí）表麵被殘餘溶劑等低分子物汙染時，也需要對鋁箔的表麵進（jìn）行電暈處理（lǐ），以除去這（zhè）些低分子物質，確保鋁箔（bó）的表麵張力達到70mN/m,以確保複（fù）合產品的層間剝離強度。www.proease.com阻隔膜（mó）設備

4.塗膠

幹法複合工藝通常采用網紋輥將膠黏劑塗布到需要複合的基（jī）材上。上膠（jiāo）量通（tōng）過網（wǎng）紋輥的網線（xiàn）數、網紋的深（shēn）度以及膠黏劑的濃度加以控製。當網紋（wén）輥確定以後，通過塗布液的濃度控製上膠量。為便於貯存運輸，現今市（shì）售幹法複合用膠黏劑通常（cháng）都生產成高濃度產品，一（yī）般在70%以上，而濃度太高（gāo）不（bú）易塗布施工，塗（tú）布上膠時（shí）用（yòng）溶劑稀釋，配製成所需要（yào）的（de）濃度（一般在40%以下）。

經（jīng）典的（de）幹（gàn）法複合膠黏劑通常是酯溶性聚氨酯膠黏劑，國內目前（qián）廣泛使用的是雙組分芳香族類聚氨酯膠黏劑（包括聚酯類聚氨酯膠（jiāo）黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸煮袋類產品用薄（báo）膜，根據美國國家標準的要（yào）求，則應采用脂肪族類聚氨（ān）酯膠黏劑。眾所周知，聚氨酯類（lèi）膠黏劑原輔材料（liào）選（xuǎn）用餘（yú）地（dì）大（dà），配方及生產工藝設計的靈活性強，人們可以通過對原輔材料、配方及（jí）生產工藝的設計與調整，滿足各種實際應用中對膠黏劑的柔韌性、黏合強度、透明度、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑性等多方麵不同的需要。目前，已開發出普通（tōng）型膠黏劑、耐水（shuǐ）煮型膠黏劑、耐高溫蒸煮型膠黏劑（包括耐121℃蒸煮、耐135℃蒸煮等不（bú）同級別的產（chǎn）品）、耐介質型膠黏劑（耐酸堿、耐辛辣（là）、耐甲苯二甲（jiǎ）苯等）、抗爽滑劑型膠黏劑、鍍鋁薄（báo）膜（mó）專用膠黏劑等，膠黏劑的多樣化是幹法複合得以廣泛應（yīng）用的最為重要的原因之一，當（dāng）然膠黏劑的多樣性，對使用者也提（tí）出了較商的（de）要求、在選用黏合劑之前，對於不甚熟悉的膠黏劑，必須（xū）認真閱讀相應的技（jì）術資料，或者與膠黏劑的生產單位聯係，了解膠黏（nián）劑的有（yǒu）關情況，以（yǐ）免以用帶來不必要的（de）損失。

5.幹燥（zào）

幹燥（zào）溫度與（yǔ）速度，因幹法複合生產線的不同以及膠黏劑的不同而不盡（jìn）相同，以能將（jiāng）膠黏劑中的溶劑徹底供幹（gàn）為原則（zé）。目前國產優質幹（gàn）法複合生產線，一般生產速度可達150~200m/min之間。經典的溶性聚氨酯類膠黏劑，幹法複合時幹燥溫度通常應控製在45~90℃之間。適當提高溫度（dù）可以加（jiā）快幹（gàn）燥速度，但過高的溫度（dù），幹燥（zào）時可能引起基材的收縮、變（biàn）形以及出現氣泡等弊病，是不可取的。

6.貼合（複合）

貼合（複合）在一對鋼輥和橡膠輥之間、在加熱加壓下進行。兩基膜貼合，在高（gāo）於室溫的溫（wēn）度下進行，可以使幹燥後（hòu）已經冷卻（què）到室溫的膠黏劑重新“激活”，對第二基材（未塗（tú）膠基材）產生浸潤，得到良好的黏合效果，因此通常（cháng）將複合鋼輥（gǔn）的表麵（miàn）溫度控製在65~80℃之間（jiān）。在貼合導熱性（xìng）較好的鋁箔時以及貼合厚度較大的基膜（mó）時，或者貼合速度較高時應適當提高貼（tiē）合鋼輥的表麵溫度，但應以不使基膜產生過大收縮變形、不致粘輥為度。鋼輥（gǔn）和橡膠輥之間的壓力，以基材貼合良好而不變形為宜。

對於LDPE、CPP之類剛性較差的第（dì）二基膜，為保證平整（zhěng）性，進入複合輥前，必要時應采用（yòng）展平輥展平（píng）。

7.冷卻

冷卻在緊接複合輥處（chù）的（de）一個冷卻用鋼輥上（shàng）完成。剛複合好、從合輥出來的薄膜溫度較高，可能達到60℃左右，由於複合（hé）薄膜（特（tè）別是全塑型複合薄膜）在較高的溫度（dù）下剛性較低，容易變形，不（bú）易收卷；即使含鋁箔的複合薄膜，剛複合好的薄膜（mó），因剛複合後版黏劑（jì）尚未熟化（huà），高溫時粘接力（lì）低下，也（yě）不易收卷，故需使用冷卻限，使複合薄膜的溫度降低，使兩（liǎng）基膜同產生較大的（de）表觀初粘力，改善（shàn）卷取性能，然後進入卷取工位進行卷取。www.proease.com阻隔膜設備

8.卷取（qǔ）

實踐表明，適當增大卷取張力卷得緊（jǐn）一些，有助於使兩種基材間咬牢，防止（zhǐ）兩基材不同收縮所產生的“隧道效應”（橫向皺紋），以期得到平整度良（liáng）好的複合薄膜。因此幹法複合時通常建議收卷時（shí）盡量緊一些。

9.熟（shú）化

複合好的膜卷在熟化室裏進行熟化。熟化的目的是使複合好的薄膜在較高的溫度下，較快地完成化學反應（yīng），從而達到良好的層間黏（nián）合，得到較高的層間剝離強度（dù）。一（yī）般來（lái）講，適（shì）當（dāng）升高熟（shú）化溫度，有助於加快熟化（huà）速度，縮短熟化時間，但過（guò）高的熟化溫度可能導致複合薄膜產生較大的收（shōu）縮變形甚至引起耐高溫性較（jiào）差的基材（cái）產生熔化、粘連等弊病，因而（ér）過高的熟化溫度也是不可取的。熟化一般在45~55℃的溫度下進行，熟化時間在48h左右。經過熟化處理，複合薄膜的層（céng）間黏合已接（jiē）近最佳值，完成整（zhěng）個複合加工程序。熟化後的複合薄膜可進行分切、製袋（dài）等後繼加工。

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