隨著塑料行（háng）業的快速發展，塑料機械也得（dé）到了長足的演變，而與之同時，還有各（gè）種塑（sù）料薄膜的製備工藝也跟著不斷升級，今天就來了解一下共擠出類阻隔性複合薄膜設備的發展進程。

1.   複合層數不斷增加

共擠（jǐ）出複合薄膜開發初期的生產設備已從共擠出阻隔性複合薄膜開發初期的三層流延，吹（chuī）塑機組，發展到5~7層的（de）主力流延，吹塑機組，目前層數多的主力流延，吹塑機組，生產層數高（gāo）達10層以上的阻隔性薄膜成膜（mó）機組已（yǐ）經投入生產中。層數的（de）增加，給阻隔性複合薄膜的設（shè）計（jì）提供了更大的靈活性與機動性，有可能（néng）進一步降低原輔材料的成本（běn），但隨著可生產層數的增加，設備的複雜性增大，製造成本上升（shēng），一次（cì）性投資增加，維（wéi）護保（bǎo）養要求也相應提高。因此目前超多層共擠出（chū）複合薄膜的成膜設備（bèi）尚不多見，實際應用的仍以5到7層機組為多（duō）。www.proease.com南京含羞草视频网站精工專業淋膜機

2.   設備成膜精度不斷完善

共擠出複合薄膜生（shēng）產（chǎn）設備的成膜精度是設備一個重要指標。眾所周知，薄膜的使用效果雖然（rán）與（yǔ）薄膜的公稱厚度有關，但實（shí）際上取決於（yú）薄膜的最薄處，因此人們一直高度重視（shì）薄膜的厚度精度，在頭（tóu）模的流道加工，薄膜厚度的反饋與模縫間隙的自動調節，風環的分量與溫度的調控等方麵進（jìn）行了大量的研究工作，並取得了長足的進展。目前共擠出吹塑機所吹製（zhì）的薄膜的（de）厚度已達到±3%以內（nèi）的水平，總厚30μm的9層共（gòng）擠出阻隔性薄（báo）膜，阻隔層的厚度已能控製到（dào）1μm，分部平穩（wěn），無（wú）斷層現象。www.proease.com南京（jīng）含羞草视频网站精工專業淋膜機

3.   切邊單層化型（xíng）多層共擠出符（fú）合平膜模頭的開（kāi）發利用

平膜成型過程中，兩邊都毫（háo）無例外（wài）地要產生（shēng）縮頸現象，造成超厚的厚邊，為了適應卷取與應用的需要，平膜生（shēng）產過程中必須將兩旁的厚邊切去。為降低成本，通常都希望將切下的廢邊粉碎後，加入到新料中回爐使用，但阻隔性共擠出複合薄膜的多層邊聊，各層物料間的（de）相容性較差（chà），回收料的品質較低，且阻隔層中的阻隔性塑料價格較昂貴，混入到回收料中去，對降低生產成本也十分不利，於是（shì）開發了切邊單層化型多層共（gòng）擠出符合平膜模頭，它可（kě）使生產過程中產生的切邊得到充分地利用，無論對於降低生產成本，還是提高產品質量，都具有積極地意義。www.proease.com南京含羞草视频网站精工專業淋膜機

南京含羞草视频网站精工機械有限公司是一家集科研、生產、銷售於一體的高（gāo）科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利（lì）益至（zhì）上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步（bù）入（rù）更（gèng）專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑（sù）料片材板（bǎn）材、流（liú）延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜複合，再生造（zào）粒環保（bǎo）回收係（xì）統和塗布機製造（zào）係統（tǒng）等七大類設備的獨立研發（fā）技術中心和生產部門。提供專業的全套技術方案以滿足（zú）每位客戶（hù）的特殊使（shǐ）用需求。其中，關於（yú）擠出複合製造係統，即淋膜機，有如下生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生產線，LDPE(三合（hé）一)淋膜生產線（xiàn），PP,PE,PLA雙麵（miàn）淋膜複合生產線（xiàn），鋁箔高速淋（lín）膜複（fù）合生產線，PP紡粘布淋膜（mó）複合生產線，紡織（zhī）襯布淋膜（mó）複合生產線，熱（rè）熔噴膠複合生產線，多（duō）層擠壓（yā）淋膜生產線，石墨烯塗布複合生產線（xiàn），碳纖維淋膜複合生產線。