上回我們介紹過薄膜生產領（lǐng）域使用最廣泛地兩大薄膜生（shēng）產工藝，即流延薄膜和（hé）吹塑薄膜工藝。今天由南京含羞草视频网站精工機械有限（xiàn）公司向我（wǒ）們介紹流延薄膜工藝（yì）之流延薄（báo）膜的厚度變化與調節。

1.   厚（hòu）度變化和薄膜（mó）質量（liàng）

厚度變化（huà）在兩個方麵影響流延薄（báo）膜的質量:經濟和（hé）技術（shù）。

如果生（shēng）產的（de）薄膜保證有一最低的高（gāo）度，那麽減少厚度變化將直接導致節省樹脂。

薄膜厚（hòu）度越均勻，薄膜卷（juàn）取得的情況越好。厚（hòu）度變化會導致卷起來的薄膜形成永久（jiǔ）的（de）變形。鬆開卷取的薄膜進（jìn）行進一（yī）步的加工時（shí）就（jiù）不會是平（píng）整的（de），這將造成在層合，印刷，製袋等時出現不規整的情況。作為這樣的厚度變（biàn）化就不表示質量（liàng）差，而是薄膜（mó）平整方麵的缺陷。www.proease.com流延（yán）薄膜製造設備

2.   厚度（dù）變化的形成

流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元（yuán）件加熱。

目前，流道是針對操作點而設計的。這是（shì）一個折衷方案，代表了對期（qī）待的操作範圍的一個最佳的（de）解決方法。因此很明顯，流延薄膜模頭需要一些控製熔體流動的措施。熔體流動不規則可能源於不均勻性和（hé）加（jiā）熱弊病，由此可見也要進行（háng）調整。此外，應當控製在模頭和留言輥筒之間的薄膜熔體縮（suō）幅所造成的在薄膜邊（biān）緣出現的薄（báo）膜增（zēng）厚情（qíng）況。www.proease.com流延（yán）薄膜製造（zào）設備

3.   薄（báo）膜厚度的影響

薄膜厚度用（yòng）調（diào）節模頭間隙的活模唇來改變。局部熔體流改變加減50%以上是完全可能的，因為模頭間隙會對熔體流（liú）造成相當大的背壓。通過（guò）調節活模唇，次背壓會有大的改變。www.proease.com流延薄膜（mó）製造設備

薄膜的平均厚度不可通過活（huó）模唇的位置來改變，隻會受熔體通（tōng）過量（liàng），薄膜速度和薄膜（mó）寬度的影響。

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