在實際的生產控製中，SMS產品阻隔性能的控製也是讓大家（jiā）備受困擾。今天就影響SMS無紡布生產線產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品定量

產品的定量（liàng）（g/m2）越大，或（huò）熔噴層（céng）纖網所（suǒ）占的比（bǐ）例越大，靜水壓也越高，但產品的強力會下（xià）降（jiàng），原料費用增加、能源消耗（hào）也越（yuè）多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風的溫（wēn）度越高，熔體細（xì）流越容易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產品的平均孔徑越小，靜水壓越（yuè）高；

3.熔噴係統的DCD

接收距離DCD的大小影響纖維的（de）牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小時、產品的均勻度好、密度高（gāo），阻隔性能好、靜水壓高（gāo），透氣（qì）性差；DCD較大時、產品的均勻度（dù）差（chà）、並絲多、密度（dù）低，阻隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之（zhī）間。

4.熔體流量或（huò）紡絲泵速度

纖維的直徑與熔體的流（liú）量、也就是與（yǔ）紡絲泵的轉速成（chéng）正（zhèng）比，而與牽伸風的（de）流量（速（sù）度）成（chéng）反比。在生（shēng）產同一規格（gé）的產品時，降低生產線的速度（dù）可以提高產品（pǐn）的阻隔性，即產量較低時，產品會有較高的靜水壓，這是生產過程中經常采用的工藝措施，但會降低產量。用改變熔體的流量與（yǔ）紡絲泵的轉速（sù）、或產量的（de）方法控製產品的阻隔性能，其實質就是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔密度

孔密度是指熔噴噴絲板單位長度內的噴（pēn）絲孔數量，使用高（gāo）孔密度的熔噴噴（pēn）絲板進行生產時，產品的靜水壓（yā）比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡（fǎng）絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量較小，纖維較細所致。

國內一般熔噴係統的（de）孔密度在（zài）35～42個/英（yīng）寸，最（zuì）高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為（wéi）1969個/米（mǐ）。目前SMS生產線熔噴係統的噴絲板密度一般為42個/英（yīng）寸（1654個/米）。噴絲板的孔密度要與噴絲孔的長徑比對應，孔密度越高，長徑比也（yě）越大。常（cháng）用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻度及纖維細度

紡粘纖網的均勻度對產品的阻隔性能影響很大，均勻度越差，靜水壓分布越離散；而纖維細度決定纖網的（de）遮蓋性和平均孔徑，纖維直徑越小，產品的阻隔性能會較好（hǎo）。

7.後整理加工

產（chǎn）品在進行離線分切時，如果張力控製不當，過大的卷繞張力會破壞（huài）產品的結構和阻隔性（xìng）能，一些剛進入SMS行業的企業不理解這一點（diǎn），常在分切工序使產品的靜水壓受損，導致產品降（jiàng）級。同樣，在對產品進行後整理（lǐ）也會影響產品的阻隔性能，如在進（jìn）行抗靜電整理時（shí），如整理劑汙染了熔噴層，將導（dǎo）致阻隔性能下降（jiàng）、甚至消失。產品的後（hòu）整理過程除了會影響產品（pǐn）的靜水壓外，還會影響產品的物理性（xìng）能，如斷裂強力下降，伸長（zhǎng）率變小，手感變差等。

8.原料（liào）

原料的流動特性會影響產品的質量。MFI越高，熔體的（de）流動性越好，熔體細流越容易牽伸，產品的阻隔性能會越好，目（mù）前常用的聚丙（bǐng）烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網是（shì）依靠餘熱（rè）自粘合成為熔噴布的（de），環境的溫度會影（yǐng）響冷（lěng）卻效（xiào）果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產品的質（zhì）量較好，特別是不容（róng）易出現“晶點”。

因此，對熔噴係統而（ér）言，在冬天或在晚上（shàng）生產的產品會比在（zài）夏天或在日間生產的產品較（jiào）好。有的熔噴係統配置了（le）強製冷卻風裝置，其（qí）最大的好處是穩定了（le）環（huán）境條件，很少出現晶點，提高了產品質量的可控性。

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