擠出機（jī）的分類有單（dān）螺杆，雙螺杆，四螺杆以及多螺杆組（zǔ）成。總體組成類似。

擠出機組成：傳動、加料（liào）裝置、料筒、螺杆、機頭（tóu）和模頭。

傳動部分通常由（yóu）電動（dòng）機，減速（sù）箱和軸承等組成。這裏涉及電動（dòng）機的品牌，減速箱的品牌。不（bú）同品牌價格自然不同。

加料部分：一般大多采用粒料，但也（yě）可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使（shǐ）用錐形加料鬥，其容積（jī）要求至少能提供一個小時的用（yòng）量。這部份涉及的金（jīn）額不（bú）會很大。

料筒和螺杆，這是擠出機裏最重要的部分。目前國內常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的製（zhì）造材（cái）料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。因作用不同，有以下區別：

1.等（děng）距變深螺杆（gǎn）

等距變深螺杆（gǎn）從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：

① 等距漸變螺杆：從（cóng）加（jiā）料段（duàn）開始至均化段的最後一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺杆。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變（biàn）淺的。

② 等距突變螺杆：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺杆

2.等深變距螺杆

等深變距螺杆是指螺槽深度不變，螺距從加料段第一個螺槽開始至均化（huà）段末端是從寬（kuān）漸變窄的。

等深變距（jù）螺杆的特點是由於螺槽等深，在加料口位置上的螺杆（gǎn）截麵積較大，有足夠的強度，有（yǒu）利於（yú）增加轉（zhuǎn）速，從而可提高生產率。但螺杆加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用

3.變深變距螺（luó）杆

變深變（biàn）距螺杆是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐（zhú）漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深（shēn）度由深逐漸變淺的螺杆。該（gāi）螺（luó）杆具有前（qián）麵兩種螺杆的特點，但（dàn）機械加（jiā）工較（jiào）困難，較少采用。

機（jī）頭（tóu）和（hé）口模通常為一（yī）整（zhěng）體，習慣上統稱機頭；但也有機頭和口（kǒu）模各自分開的情況。機頭的作用是將處於旋轉運動的塑料熔（róng）體轉變為平行（háng）直線運動，使塑料進一步塑化均勻，並使熔體均勻而平穩的導入口模，還賦予必要的（de）成型（xíng）壓力，使塑料易於成型和所得製品密實。口（kǒu）模為具有一（yī）定截麵形狀的（de）通道，塑料熔體在口（kǒu）模中流動時取（qǔ）得所需形狀，並被口（kǒu）模外的定型裝置（zhì）和冷卻係統冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網、多孔扳、分流器(有（yǒu）時它與模芯結合成一個部件)、模芯、口模和機頸等部件。

塑料擠出機組的輔機主要包括（kuò）放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽（qiān）引裝置、計米器（qì）、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其（qí）選配用的輔助設備也不盡相同（tóng），如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。

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