一、流延膜

       所有（yǒu）的熱塑性塑料薄膜的性能，不（bú）僅同使用的塑料原材料粒（lì）子有（yǒu）密切的關係，還同薄膜的生（shēng）產（chǎn）工藝及工藝參數有關。同一種塑料製品（pǐn），例如：薄膜可以用不（bú）同的生產工藝流程來生產，即使用同一種材料同一種生產（chǎn）工藝，由於（yú）生產時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數的（de）不同，所得薄膜（mó）的性能也有所差別（bié）。

       流延（yán）(Cast)法（fǎ）生產的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚（jù）丙烯薄膜，稱CPP膜。流延法薄膜有擠（jǐ）出（chū）流延膜和溶劑流（liú）延膜兩種。

1、溶劑流（liú）延法（fǎ）

       溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在（zài）某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不（bú）采用，因為設備投資大（dà），溶劑（jì）毒性大，而且（qiě）需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，隻有像玻（bō）璃（lí）紙等極少數（shù）不（bú）能或很（hěn）難用擠出法生產的（de）薄膜才使（shǐ）用溶（róng）劑法生產。

       溶劑法生產的流延膜（mó）工藝是（shì）：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體（tǐ）上，經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來後，從載體離型麵上剝離下來卷（juàn）取而（ér）成膜。載體（tǐ）可以（yǐ）是鋼帶、塗（tú）布矽橡膠的離型（xíng）紙或（huò）輥（gǔn）筒。美國一些需（xū）要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上麵，經揮發去除溶劑成膜後，從水銀麵上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以（yǐ）下幾個特（tè）點：
（1）薄（báo）膜的厚度可以很小，一般在（zài）5-8UM，使用水銀為載（zǎi）體的薄膜，稱為分子（zǐ）膜（mó），其厚度（dù）可以低（dī）至3UM厚。

（2）薄膜的透明度（dù）高、內應（yīng）力小，多數用於光學性（xìng）能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安（ān）全玻（bō）璃的中間（jiān）夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易（yì）摻混入雜質，薄膜質量好。

（4）溶劑流延膜由於沒（méi）有受到充分的塑化擠壓，分子間距（jù）離大，結構比（bǐ）較（jiào）疏鬆，薄膜的（de）強度較低。

（5）生產成本高，能（néng）耗大、溶劑用（yòng）量（liàng）大（dà），生產速度低。

       溶劑流延法生（shēng）產（chǎn）的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯（lǜ）醋樹脂等（děng）。此外，聚（jù）四氟乙烯和PC也常用溶劑流延法生產薄膜。熱固性的合成膠液也（yě）常用於生產高耐熱性的薄膜。

       流延（yán）三醋酸纖維素酯薄（báo）膜生產用膠液的配方如下（xià）：三醋酸纖維互（hù）酯100份（質量份），混合溶劑（三（sān）氯甲烷90%體積，10%的甲醇）700份（fèn）（質量份），增塑（sù）劑三苯（běn）基磷酸酯20份（質量份）。



2、擠（jǐ）出流（liú）延薄膜

       以CPP擠出流延薄膜的生（shēng）產工藝流程為例，使用耐寒級共聚丙（bǐng）烯CPP粒子（zǐ）作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素（sù）工業公司的F8277就是耐（nài）寒級（jí）PP)，擠出機擠出（chū）——T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機螺杆直徑（jìng）65mm，L/D=32，普通漸變型螺杆。

       機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連（lián）接器溫度（dù）265℃，樹脂溫度230~237℃，T型（xíng）口模溫度（共2m寬）均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交（jiāo）換器冷（lěng）卻到0~-5℃後進入，2#冷卻器冷卻（què）水溫為8~10℃。T型口（kǒu）模使用螺栓人工調節流延膜厚度，應當指出的是，目前國（guó）內進口先進（jìn）的流延膜生產線（xiàn）均采用R射線測厚儀（走查（chá）式）能自動測厚顯示記錄並反饋到T型口模上的（de）熱膨脹螺絲上，從而自動調控T型口模間隙（xì），可以使流延膜厚度的平均誤差（chà）在2%以內。人工調（diào）節（jiē）螺絲調節，隻能在10%以內（1m寬（kuān）度）。

        氣刀（dāo）和氣（qì）隙在擠出（chū）流延（yán）薄膜中有重要（yào）的作（zuò）用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹（xiá）長的（de）縫口（kǒu），由此噴出壓縮空氣，使由T型（xíng）口模流延（yán）出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表麵平整度提高，減少流延膜二端產生的（de）縮頸現象。

       氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達1#冷卻輥表麵之間的距離，氣（qì）隙愈（yù）長則薄膜在熔融高溫下（xià）同空氣接觸的時間愈長，薄膜表麵氣化就愈大，而且氣隙愈大（dà），薄膜二端因冷卻而產（chǎn）生的縮頸現象就愈厲害，薄膜平整（zhěng）度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈（yù）大，合適的氣隙距離為2.0cm左右。氣隙小，表麵氧化（huà）少，有利於薄膜的熱封性的提高，但不利於薄膜粘結力的提高。

CPP薄膜的性能：

厚度20-30um
霧度5.5%~6%
拉伸（shēn）強度，縱/橫≧40/20MPa
斷裂伸長率，縱（zòng）/橫≧400%/500%
直角撕裂強度，縱/橫（héng）≧100kgf/cm/140kgf/cm
表麵張力≧42×10-3N/m

擠出流延法薄（báo）膜的特點是：

（1）生產速度比吹脹法高，可以高（gāo）達60~80m/min，最近從國外引進的擠出流延膜生產線，可高達150~200m/min,而（ér）吹脹法由於受到泡膜冷卻速度的限（xiàn）製，一般僅30~60m/min，擠（jǐ）出流延工藝中冷卻輥輥溫（wēn）可在0~-5℃，直接緊貼在輥筒上（shàng），冷卻效果好。

（2）擠出流延法生產的薄膜透明性比（bǐ）吹（chuī）脹（zhàng）法好（hǎo），無論是（shì）PE或PP均可以（yǐ）用擠出流（liú）延（yán）法生產出透明性良好的薄膜，而吹脹法風冷卻時，PP不能（néng）有良好的透明性，要得到良好透（tòu）明性，必須使用水冷卻法。

（3）擠出流延法薄（báo）膜的厚度均勻性比吹脹法好。

（4）擠（jǐ）出流延膜的縱橫向性能是均衡的，而吹脹法薄膜的縱橫（héng）向性能由於（yú）牽引輥速度和吹脹比的不（bú）同而不同。原則上，擠出流延法生產的薄膜是由一個輥筒（tǒng）傳遞給另一（yī）個輥（gǔn）筒（tǒng），不應當存在卷（juàn）取或牽引的拉力，因而（ér）擠（jǐ）出流延膜無（wú）論縱向或橫向都不受到拉伸，性能是均衡的。

（5）正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其（qí）熱封性能比吹（chuī）脹（zhàng）膜好（hǎo），而雙向拉伸（shēn）膜則沒有熱封性。擠出流延膜（mó）受熱時的收縮（suō）性最小，有利於熱封製（zhì）袋（dài）。