眾所周知，常州活（huó）塞杆在經過滾壓加工後，除了（le）可以有效提高活塞（sāi）杆的表麵抗腐（fǔ）蝕能力，阻礙其侵蝕作用的（de）擴展（zhǎn）外（wài），還可以（yǐ）延緩疲勞裂紋的產生或擴大外，提高油（yóu）缸杆疲勞強度。但是由於（yú）一些特殊（shū）的要求以及使用環境的改變（biàn），導致其出現（xiàn）了鏽蝕現象，那麽在（zài）這時，應該如何有效改（gǎi）善活塞（sāi）杆的耐蝕性呢?

精密（mì）活塞杆,鍍鉻棒廠家,不鏽鋼光軸

　　活塞杆出現的鏽蝕的原因，一般都是因為機（jī）械加工、鍍鉻工藝等方麵（miàn）的原因造成的。因此如果想要改善鍍鉻活塞杆耐（nài）蝕性的措（cuò）施也需要從這兩方麵來進行。

　　改善活塞杆耐蝕性的方（fāng）法：

　　一、機械加工方麵：

　　1、鍍前工件（jiàn）的表麵不得有任何劃痕、擦傷等，且表麵（miàn）粗糙度應（yīng）不大於Ra0.2，另外，還應該盡可能地降低表麵機械加工的殘餘張應力（lì）。

　　2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應保持良好的狀態。其中心孔更好采用帶護錐形式或者（zhě）圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時（shí）,應（yīng）仔細地將（jiāng）中心孔進行擦（cā）拭幹淨（jìng）。

　　3、受鍍表麵的邊緣（yuán）銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻後的活塞杆應先進行精磨，磨（mó）削裕量0.03-0.05mm(單邊),然後再超精珩（héng）一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

　　二、鍍鉻工藝方麵：

　　1、可以（yǐ）采用（yòng）複合鍍鉻新工藝，對活（huó）塞杆進行（háng）雙層鍍鉻。鍍（dù）鉻時（shí），應在靠近基體金（jīn）屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻,然後,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證（zhèng）活塞（sāi）杆的耐蝕性、耐磨性。

　　2、在進行複合鍍鉻的工藝（yì）進，其鍍底層鉻的（de）溫度（dù）為65-70℃,電流密度（dù）為25-30A/dm2。鍍外（wài）層硬鉻時,溫度為50-55℃,電流（liú）密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽後,都必須要進（jìn）行陽極處理，這樣可以使受鍍表麵活（huó）化。

　　3、鍍硬鉻時的電流（liú）密度應該從零開始逐漸增大到規定值，這樣可（kě）以避免鉻層內（nèi）產（chǎn）生過大的內（nèi）應力，影響鉻層間的結合強度（dù）。此外，在鍍硬鉻時采用仿形電極，這樣保證鍍層有均勻的厚（hòu）度。

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