眾所周知，常州活塞杆在經過滾壓加工後，除了可以有效提（tí）高（gāo）活塞杆的表麵抗腐蝕能力，阻礙其侵蝕作用的擴展外，還可以延緩疲勞裂紋的產生或擴大外，提高油缸杆疲勞強度。但是由於一些特殊的要求以及使用環境的改變，導致其出現了鏽蝕現象，那麽在這時，應該如何有效改善活塞杆的耐蝕性呢?

精（jīng）密活塞杆,鍍鉻棒廠家,不鏽鋼光軸

　　活塞杆出現的鏽蝕的原因，一般都是因為機械（xiè）加工、鍍鉻工藝等方麵的原因造成的。因此如果想要（yào）改善鍍鉻活塞杆耐蝕性的措施也需要從這兩方麵來進行。

　　改（gǎi）善活塞（sāi）杆（gǎn）耐蝕性（xìng）的方法：

　　一、機械加工方麵：

　　1、鍍前工件的表麵不得有任何劃痕、擦傷（shāng）等，且表（biǎo）麵粗糙度應不大於（yú）Ra0.2，另外（wài），還應該盡（jìn）可能地降低表麵機械（xiè）加工的殘餘張應力。

　　2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應保持良好的狀態。其中心（xīn）孔（kǒng）更好采用帶護錐形式或者圓（yuán）弧形中（zhōng）心孔，且每（měi）次加工安裝工件（jiàn）時,應仔細地將中心孔進行擦拭幹淨。

　　3、受鍍（dù）表麵的邊緣銳角（jiǎo），均須進行倒鈍。而且鍍鉻後的活塞杆應先進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然後再超精珩一次（cì），這樣可以有效防止鍍層裂縫（féng）。

　　二、鍍鉻工藝方麵：

　　1、可以采用複合鍍鉻（gè）新工藝（yì），對活塞杆進行雙層（céng）鍍鉻。鍍（dù）鉻時，應（yīng）在靠（kào）近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性（xìng）的無孔（kǒng）鉻,然後,再（zài）鍍一層硬（yìng）鉻。這樣，可以（yǐ）保證（zhèng）活塞杆的耐蝕性、耐（nài）磨性。

　　2、在進行複合鍍鉻（gè）的工藝進（jìn），其鍍底層（céng）鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬（yìng）鉻時,溫（wēn）度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工（gōng）件在每次進鍍槽後,都必須要進行（háng）陽極處理，這樣（yàng）可以使受鍍（dù）表麵活化。

　　3、鍍硬鉻時的電流密度（dù）應該從零開始逐漸（jiàn）增大到規（guī）定值，這樣可以（yǐ）避免鉻層內產生過大的內應力，影響鉻層間的結合強（qiáng）度（dù）。此外，在鍍硬鉻時采用仿形電極，這樣保證鍍層有均勻的厚度。

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